造型奇特、色彩絢麗的彩箱在我們的生活中隨處可見，彩色印刷已經十分的普遍，如海德堡、曼羅蘭等知名品牌的膠印機，不僅性能可靠，而且自動化程度相當高。但在印刷過程中，要做到每批產品印刷色彩的一致性，還是很不容易的事，中侖小編給大家分享下影響膠印機墨色穩定的一些因素有哪些，如何處理，希望對大家有所幫助，以免在實際的生產過程中因墨色差異導致印刷質量問題，給企業帶來損失。
一、開機前的準備工作
首先要根據印刷版圖文內容憑經驗做好預調工作，進行各色組下墨量的粗略調節，如果配有墨色遙控的機器，該項工作會更容易。在下墨量上要估算合適，如果在印刷過程中邊印刷邊大范圍調整墨量，會造成顏色的差異很大。
其次，在接到生產工藝要求、產品特點等情況時，提前要調節好飛達、收紙、油墨、壓力等各個環節，以免在印刷過程中造成手忙腳亂的情況。輸紙方面是非常重要的環節，必須確保飛達的連續、穩定、可靠，可以對飛達進行前期預先的調整，確保飛達流暢的輸紙，避免因打頓造成墨色深淺不一情況的發生。
最后還要說下紙的問題，需要對印刷品所用的紙張質量、印刷圖文的面積大小進行針對性的了解，然后對油墨的黏度、流動性、干燥性進行適當的調整，確保能正常的進行印刷，不要為了經常停機清洗橡皮布和印版上的紙毛、磨皮等問題，造成墨色的不一致。
所以，開機前的準備工作，一定要做好，只有這樣印刷師傅才能有精力去看好墨色。
二、水、墨輥壓力的正確調節
我們知道只有連續不斷、均勻適量的油墨，才能確保墨色的一致。為實現油墨的良好傳遞，必須保證墨輥與墨輥之間、墨輥與印版之間恰當的接觸和滾動。所以，每次安裝水、墨輥時，必須堅持采用軋墨杠的方法逐一去調節它們之間的壓力，避免采用塞尺試拉力的方法，尤其是在多色、高速印刷機上使用。一般已4-5mm的軋墨杠寬度最為合適。首先要調節墨輥與串墨輥之間的壓力，其次是墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后在來調節傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。
操作要細致、方法要科學，設備在使用一段時間后還要進行重新調整，尤其是傳動較為明顯，墨輥之間的壓力在經過一段時間后，壓力變小，油墨堆積在墨輥上就傳不下來，當飛達打頓或者停機再續印時，會因下墨量大，造成前期幾十張甚至上百張的因墨色深造成的浪費。所以操作時要科學、細致，否則水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深淺不一，造成操作難度加大并增加故障。
三、水、油墨之間的平衡
首先要確保水、墨輥之間壓力調節得當，潤版液和異丙醇的含量符合一般標準。在此基礎上開機，合上水、墨輥，之后停機查看印版，以印版叼口處略有3mm左右的粘臟為佳。這時的水量可作為印刷的初始水量，可保證印品的正常印刷，實現水墨平衡。
其次，如遇到印版圖文面積較大、紙表面較為粗糙時，可靈活調整水量。小編從事印刷多年，根據經驗，當機器在高速運轉一兩個小時后，機器的溫度，尤其是膠輥的溫度就會迅速上升，此時用水量就要加大些，保證水墨的平衡狀態。
最后，小編要說的是水墨平衡并非是一件容易的事，需要機長擁有一定的實踐經驗，多方辯證運用，墨色穩定是難以控制的事，否則就不能印刷出理想的印品。
四、打樣稿的校正和色序的安排
往往我們在生產過程中，客戶提供的樣稿不一定合適我們，所以要具體分析，不能上來就直接對墨量進行加大或減小的辦法去追樣。即便是剛開始與樣稿顏色接近，但隨著墨量的穩定后，是無法保證印品質量的問題的。所以，要與客戶積極溝通，提出看法意見，對樣稿進行修改，獲得客戶認同后，方可印刷。
印刷色序通常是以油墨黏度來確定的，色序必須要從印品的特點來全盤考慮，不能一味的一成不變。黑色為主的印品，黑油墨就盡量安排在最后一個色序上，這樣印出來的黑色光澤度是比較好的。
五、要有強烈責任意識
印刷操作需要有高度的責任心，必須按規范操作，勤對樣稿，不要貪圖印刷的速度，更重要的是保持機器能正常持續運轉，操作人員要不斷的學習、觀察、思考，從各個方面去尋找影響墨色變化的因素，并要有相應的對策。克服困難，一切為了保證印刷品質量。
